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耐磨地坪施工工藝具體說明
發(fā)布時間:
2019-08-16
來源:浙江懿投地坪工程有限公司
“三分材料七分功”浙江耐磨地坪也同樣如此,合肥鼎諾地平裝飾工程有限公司與您分享關于耐磨地坪施工工藝的詳解。
(一)撒料前基層混凝土處理工作
1、撒料前要求基層混凝土振搗密實、整平、混凝土面層無浮水。
2、初次除水刮漿
(1)混凝土澆注成型后約2小時(不同天氣情況時間不一樣)人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直心刮平,刮面目的有兩個:
①使混凝土面初步平整;
②使混凝土面上的浮漿集中;用橡皮推刀把集中的浮漿括除。
③即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等,當浮漿較厚時(≥1㎝),為了確保混凝土表面強度,也要把多余的浮漿刮除。
3、初次直盡括平
(1)用3米長直尺檢查混凝土面平整度,檢查時直尺平放于混凝土表面上,當直盡底邊離開混面最大≤1㎜屬合格,否則需用鋁合金直尺括平。
(2)刮平前,先把直尺放在混凝土面層上,兩手抓放在直尺中部附近位置,刮平時兩手往下稍用勁(兩手用勁均勻),隨即托運直尺前后刮行。
(3)刮平過程中,直尺分別縱、橫向刮行。
(4)以一個方向另一邊刮平時,直尺伸入前次刮過范圍距離≥0.5米。
(5)當局部地方高低差較大時,用較短直尺來往反復搓刮。
(6)整個刮平過程中,兩手用力一定要均勻一致,使直尺始終在一個水平面位置刮行。若混凝土面不平時,應以1:2水泥漿拌合料找平。
4、整平提漿
(1)當混凝土面初步平整后,可開動整平機整平面層。
(2)整平機整平運行時,先整平四周邊緣,然后分別是縱橫方向運行整平。
(3)整平機整平過程中,要邊連續(xù)不斷勻速運行,不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。
(4)低凹處主要用小水灰比1:2水泥砂漿填墊。
(5)此次刮平一不定要使整個施工面的平整度符合要求。
5、再次整平提漿
(1)此次整平主要是使混淆是非表面提漿濕潤,為撒料創(chuàng)造條件。
(2)整平機整平時也是先周邊緣,然后縱橫方向分別平行勻速運行。
(二)初次撒料及整平
1、初次撒料
(1)初次撒料時,混凝土面應無浮水,用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟,但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在,也就是說手指按壓混凝土時,有壓痕但不能很深。
(2)與其它實物交接固化較快地方,先撒料,撒料后用木抹子和壓抹子抹壓。
(3)撒料時,工具離開地面位置要盡量低,材料攤開面只要大,攤開厚度要均勻一對至。
(4)只有確認可以撒料的地塊才能撒料,不能早撒,也不能晚撒;不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部應補撒料。
2、整平提漿
(1)初次撒上的料吸水顏色變深后,才能開動整機整平提漿。
(2)整平機的運行過程與前述方法基本一致。
(3)不能完全依靠整平機,根據(jù)不同情形可能用壓抹子、木抹子進行壓提漿。
(4)初次撒料后可用鋁合金刮平施工面。
(三)中途撒實及整平提漿
1、中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次數(shù)一般控制有3次,越是往后,撒料量應逐漸遞減。
3、氣溫高時,混凝土凝結固化速度較快,可考慮撒料——整平提漿——撒料——連續(xù)進行。
4、根據(jù)混疑土結固化情況,現(xiàn)場負責人應對施工地點、人員、機具、施工量等作出恰當配置與安排,并根據(jù)具體情況,兼顧施工進度與質(zhì)量,作出正確決策與布置。
(四)最后一次撒料及整平
1、最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面,稍有壓痕,但有明顯不印和手指明顯感到濕,也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。
2、撒料后稍等一會等材料吸水后才整平,整平過程與前述方法基本一樣。
3、撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米寬清潔衛(wèi)生,這時其他雜物不能混入施工地塊。
4、此次撒料最好用顆料級較小的耐磨材料;如用正常級配的耐磨材料,一定要確保地坪表面稍混軟,整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。
5、工地負責有應現(xiàn)場巡視,勤用手摸,以便做出正確判斷并及時安排人員處置。
(五)緊光機緊光
1、最后一次撒料并用整平機整平一次,隨后安排緊光機緊光。
2、緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套,其他人員此時不能隨便進入施工地塊。
3、緊光機緊光時應按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地坪狀部相適應,以避免刀片粘吸耐磨層,造成地坪空鼓、起皮。
4、當耐磨層顏色變深,地坪開始變亮,用手指按壓地坪完全無壓痕,只是稍有手印和手指有點濕時,停止用緊光機緊光。
(六)鏝刀手工緊光
1、所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。
2、緊光時應從一處向另一處后退進行,后退次數(shù)要少,幅度要大;下蹲姿勢要有利于鏝刀與耐磨層的粘力小,又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層;后退緊光時,后排刀位壓過前排5-10cm。
3、緊光路徑應為縱橫交叉進行;如局部地塊干硬較快時,此地方先安排施工。
4、當發(fā)現(xiàn)灰塵等污染物進入緊光地塊時,要隨時用干凈掃帚掃除。
5、緊光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮,地坪刮傷等現(xiàn)象時,經(jīng)用良信材料作界面處理后馬上補上。
6、鏝刀緊光產(chǎn)次數(shù)要多遍但不可過底緊光,直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時應停止。浙江耐磨地坪
(一)撒料前基層混凝土處理工作
1、撒料前要求基層混凝土振搗密實、整平、混凝土面層無浮水。
2、初次除水刮漿
(1)混凝土澆注成型后約2小時(不同天氣情況時間不一樣)人在混凝土面上踩行不明顯下陷時可用鋁合金直心刮平,刮面目的有兩個:
①使混凝土面初步平整;
②使混凝土面上的浮漿集中;用橡皮推刀把集中的浮漿括除。
③即使浮漿里含泥較少、沒油類有機物等,當浮漿較厚時(≥1㎝),為了確保混凝土表面強度,也要把多余的浮漿刮除。
3、初次直盡括平
(1)用3米長直尺檢查混凝土面平整度,檢查時直尺平放于混凝土表面上,當直盡底邊離開混面最大≤1㎜屬合格,否則需用鋁合金直尺括平。
(2)刮平前,先把直尺放在混凝土面層上,兩手抓放在直尺中部附近位置,刮平時兩手往下稍用勁(兩手用勁均勻),隨即托運直尺前后刮行。
(3)刮平過程中,直尺分別縱、橫向刮行。
(4)以一個方向另一邊刮平時,直尺伸入前次刮過范圍距離≥0.5米。
(5)當局部地方高低差較大時,用較短直尺來往反復搓刮。
(6)整個刮平過程中,兩手用力一定要均勻一致,使直尺始終在一個水平面位置刮行。若混凝土面不平時,應以1:2水泥漿拌合料找平。
4、整平提漿
(1)當混凝土面初步平整后,可開動整平機整平面層。
(2)整平機整平運行時,先整平四周邊緣,然后分別是縱橫方向運行整平。
(3)整平機整平過程中,要邊連續(xù)不斷勻速運行,不得在某處停下來以免過度振搗造成分層。
(4)低凹處主要用小水灰比1:2水泥砂漿填墊。
(5)此次刮平一不定要使整個施工面的平整度符合要求。
5、再次整平提漿
(1)此次整平主要是使混淆是非表面提漿濕潤,為撒料創(chuàng)造條件。
(2)整平機整平時也是先周邊緣,然后縱橫方向分別平行勻速運行。
(二)初次撒料及整平
1、初次撒料
(1)初次撒料時,混凝土面應無浮水,用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟,但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在,也就是說手指按壓混凝土時,有壓痕但不能很深。
(2)與其它實物交接固化較快地方,先撒料,撒料后用木抹子和壓抹子抹壓。
(3)撒料時,工具離開地面位置要盡量低,材料攤開面只要大,攤開厚度要均勻一對至。
(4)只有確認可以撒料的地塊才能撒料,不能早撒,也不能晚撒;不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部應補撒料。
2、整平提漿
(1)初次撒上的料吸水顏色變深后,才能開動整機整平提漿。
(2)整平機的運行過程與前述方法基本一致。
(3)不能完全依靠整平機,根據(jù)不同情形可能用壓抹子、木抹子進行壓提漿。
(4)初次撒料后可用鋁合金刮平施工面。
(三)中途撒實及整平提漿
1、中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次數(shù)一般控制有3次,越是往后,撒料量應逐漸遞減。
3、氣溫高時,混凝土凝結固化速度較快,可考慮撒料——整平提漿——撒料——連續(xù)進行。
4、根據(jù)混疑土結固化情況,現(xiàn)場負責人應對施工地點、人員、機具、施工量等作出恰當配置與安排,并根據(jù)具體情況,兼顧施工進度與質(zhì)量,作出正確決策與布置。
(四)最后一次撒料及整平
1、最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面,稍有壓痕,但有明顯不印和手指明顯感到濕,也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。
2、撒料后稍等一會等材料吸水后才整平,整平過程與前述方法基本一樣。
3、撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米寬清潔衛(wèi)生,這時其他雜物不能混入施工地塊。
4、此次撒料最好用顆料級較小的耐磨材料;如用正常級配的耐磨材料,一定要確保地坪表面稍混軟,整平機能把耐磨骨料磨壓嵌入地坪內(nèi)。
5、工地負責有應現(xiàn)場巡視,勤用手摸,以便做出正確判斷并及時安排人員處置。
(五)緊光機緊光
1、最后一次撒料并用整平機整平一次,隨后安排緊光機緊光。
2、緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套,其他人員此時不能隨便進入施工地塊。
3、緊光機緊光時應按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地坪狀部相適應,以避免刀片粘吸耐磨層,造成地坪空鼓、起皮。
4、當耐磨層顏色變深,地坪開始變亮,用手指按壓地坪完全無壓痕,只是稍有手印和手指有點濕時,停止用緊光機緊光。
(六)鏝刀手工緊光
1、所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。
2、緊光時應從一處向另一處后退進行,后退次數(shù)要少,幅度要大;下蹲姿勢要有利于鏝刀與耐磨層的粘力小,又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層;后退緊光時,后排刀位壓過前排5-10cm。
3、緊光路徑應為縱橫交叉進行;如局部地塊干硬較快時,此地方先安排施工。
4、當發(fā)現(xiàn)灰塵等污染物進入緊光地塊時,要隨時用干凈掃帚掃除。
5、緊光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮,地坪刮傷等現(xiàn)象時,經(jīng)用良信材料作界面處理后馬上補上。
6、鏝刀緊光產(chǎn)次數(shù)要多遍但不可過底緊光,直到地坪表面明顯光亮、完全干硬時應停止。浙江耐磨地坪
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